用（yòng）于镀锌钢（gāng）格栅（shān）板扁钢（gāng）表面残留物主（zhǔ）要（yào）为油脂（轧制油（yóu）、润滑油、液（yè）压油等）和微小的（de）固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉（lú）可大部分消除带钢（gāng）表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用（yòng）。

    当原料表面清洁度低于退（tuì）火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残（cán）留物存在。这部（bù）分残留物总量超过镀锌的允许值时（shí），就会出现锌花变（biàn）小、锌花均匀性差、镀层（céng）出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温（wēn）度升高会促使铁、锌原子（zǐ）扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加（jiā），从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀（dù）层形成困难或粘附性变坏（huài），实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的（de）Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影（yǐng）响镀层粘附性，所以（yǐ），锌（xīn）液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀（dù）锌时间应（yīng）理解（jiě）为钢格板基体进入锌液到（dào）离开液面后（hòu），镀层冷却至（zhì）Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀（dù）锌时，当中间层形成以（yǐ）后，为防止镀层（céng）中Fe-Zn的进一步扩散（sàn）反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷（lěng）却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。