用于（yú）镀锌钢格栅板扁钢表（biǎo）面残留（liú）物主要为油脂（轧制油、润滑油、液（yè）压油等）和微小的（de）固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退（tuì）火炉可大部（bù）分（fèn）消（xiāo）除带钢表（biǎo）面残油脂类（lèi）和氧化物，但对残留的固体（tǐ）颗粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时（shí），扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分（fèn）残留物总量超过（guò）镀（dù）锌的允许值时，就会出现（xiàn）锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱（tuō）落等问题。

    锌液温度升高（gāo）会促使（shǐ）铁（tiě）、锌原子扩散速度加（jiā）大，并增大铁在锌（xīn）液（yè）中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失（shī）增加，从而使锌液中铁（tiě）的绝对含（hán）量升高，并导致锌液中铝的有效含（hán）量减少（shǎo），使镀层形（xíng）成困（kùn）难或粘附性变（biàn）坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温（wēn）度升高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急（jí）剧增厚，严重（chóng）影响镀层粘附性，所（suǒ）以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入（rù）锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不（bú）能进行较长距离扩散为止。镀锌时（shí），当中间层形成以后，为防（fáng）止镀（dù）层中Fe-Zn的进一（yī）步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质（zhì）性，应尽（jìn）快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。