用（yòng）於鍍鋅鋼格柵板扁鋼表麵殘留（liú）物主要為油脂（軋製油、潤滑（huá）油、液壓油等）和微小的固（gù）體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除（chú）帶鋼（gāng）表麵殘（cán）油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆（kē）粒幾乎無清潔作用。

    當原料表麵清（qīng）潔（jié）度低於退（tuì）火爐（lú）清潔能力時，扁鋼表麵將有（yǒu）剩餘的殘留物存（cún）在。這部分殘留物（wù）總（zǒng）量超過鍍鋅的允許值時，就會出現（xiàn）鋅花變小、鋅花（huā）均勻（yún）性（xìng）差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問（wèn）題。

    鋅液溫度升高會促使（shǐ）鐵、鋅原子（zǐ）擴散速度加大，並增大鐵在鋅液中的溶解度，使（shǐ）鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，並導致鋅（xīn）液中鋁的有效（xiào）含量減少，使（shǐ）鍍層（céng）形（xíng）成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅（xīn）液溫度低於（yú）480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直（zhí）線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層（céng）粘（zhān）附（fù）性，所（suǒ）以，鋅液溫度一般控製在475℃以下。

    鍍鋅（xīn）時間應理解為（wéi）鋼格板基體進入鋅（xīn）液到離開液麵後，鍍層冷卻至Fe、zn原（yuán）子不能進行較長距離（lí）擴散為止。鍍鋅時（shí），當中間層形成以（yǐ）後，為（wéi）防止鍍層中（zhōng）Fe-Zn的進一步擴散反應，保證（zhèng）Fe2Al5中間層的貧鋅和均質（zhì）性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原（yuán）子盡快失去擴散（sàn）能力。