用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主（zhǔ）要（yào）为油脂（轧制（zhì）油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁（tiě）粉、灰尘等）。改（gǎi）良（liáng）森吉米尔法（fǎ）退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧（yǎng）化物（wù），但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度（dù）低于退火炉清洁能（néng）力时（shí），扁钢表面将有剩（shèng）余的残留物存在。这部分残留物总量超（chāo）过镀锌的允许值时，就（jiù）会（huì）出现锌花变小、锌花均（jun1）匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落（luò）等问题（tí）。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度（dù）加大，并增大（dà）铁（tiě）在锌液中的溶解度，使（shǐ）钢格栅板基体的铁损失增加，从（cóng）而使锌液中铁的（de）绝对含量升高，并导致锌液中（zhōng）铝的有效含（hán）量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌（xīn）液温度（dù）低于480℃时（shí），铁损失随锌液温度升（shēng）高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金（jīn）层（céng）急剧增（zēng）厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一（yī）般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却至（zhì）Fe、zn原子不能进行较（jiào）长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形（xíng）成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应（yīng）尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。