用于镀锌钢（gāng）格栅板扁钢表面残留物主（zhǔ）要为油（yóu）脂（轧制油、润滑油、液压（yā）油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良（liáng）森吉米（mǐ）尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清（qīng）洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留（liú）物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌（xīn）花均匀性差（chà）、镀层（céng）出（chū）现裂纹、甚至锌（xīn）层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁（tiě）在（zài）锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的（de）铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少（shǎo），使镀层形成困难或粘附（fù）性变坏，实践表（biǎo）明，锌（xīn）液温度低（dī）于（yú）480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层（céng）粘附性，所（suǒ）以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解（jiě）为（wéi）钢（gāng）格板基体进入锌液到离开液面后，镀层（céng）冷却至（zhì）Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中（zhōng）间层形成以后，为（wéi）防止镀层中Fe-Zn的进（jìn）一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去（qù）扩散能力。