用（yòng）于镀锌（xīn）钢格（gé）栅板扁钢表面残留物主（zhǔ）要（yào）为油脂（轧制油、润（rùn）滑（huá）油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法（fǎ）退火炉可大部分消除带钢表面残（cán）油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几（jǐ）乎无清洁作用。

    当原料表面清（qīng）洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面（miàn）将有（yǒu）剩余的残留（liú）物存在。这部分残留物总量（liàng）超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性（xìng）差、镀层出（chū）现裂纹、甚至锌层脱落等问（wèn）题。

    锌液温度升高会促使（shǐ）铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁（tiě）在锌液中的溶（róng）解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中（zhōng）铁的（de）绝对含量升高，并导（dǎo）致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成（chéng）困（kùn）难（nán）或粘附性变坏，实（shí）践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度（dù）升高直线增加（jiā）。同时镀层中的Fe-Zn合金层（céng）急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间应理解为（wéi）钢格板基体进入锌液到离开（kāi）液面（miàn）后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进（jìn）行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩（kuò）散（sàn）反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子（zǐ）尽快失（shī）去扩散能力。