鍍鋅網格板可采用手工電弧焊、熔化（huà）極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊（hàn）等方法進行焊接。手工電弧焊焊前準備  為了降低焊接煙塵，防止（zhǐ）焊接裂紋及氣孔的產生，焊前應將坡口（kǒu）附近的鋅（xīn）層去除。去除（chú）方法（fǎ）可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控製（zhì）在1.5~2mm內，工件厚度較大時，可放（fàng）寬到2.5~3mm.。

    焊條的選擇，焊條的選擇原則是（shì）焊縫金（jīn）屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔（róng）敷金屬中含矽量應控製（zhì）在0.2%以下。  采用鈦鐵礦型焊（hàn）條、氧化鈦型（xíng）焊（hàn）條（tiáo）、纖維素（sù）型（xíng）焊條、鈦鈣（gài）型焊條和（hé）低氫型（xíng）焊條（tiáo）焊接時（shí）所（suǒ）得到的接頭強度均可達到滿意的指標。對於低碳鋼鍍鋅鋼網格板，應優（yōu）先（xiān）選用J421/J422或（huò）J423焊條。焊接時，盡量采用短弧，不要使（shǐ）電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴（kuò）大，保（bǎo）證（zhèng）工件的抗腐蝕性並降低煙（yān）塵量。

    鍍鋅網格板渠道在尾（wěi）端會（huì）呈現粗糙的狀況，主要是因為在網格板外麵鍍鋅的時分，一些鋅液發生的粘（zhān）滯的效果。使一部分的鋅液沿著外側滴落，等鋅液凝結以（yǐ）後，就會在熱鍍鋅網格板渠道的尾端呈現粗糙的（de）表象（xiàng）了。粗糙會影響到熱鍍鋅（xīn）網（wǎng）格板渠道的漂（piāo）亮，所（suǒ）以這兒為大家帶來一些解決辦法。

    在對網格板外表鍍鋅（xīn）的時分，盡量不要讓網格板呈現歪斜。保證（zhèng）鋅液可以全部的流到網格板遍地，不會發生粘滯的狀況。進行熱鍍鋅時，可以將網格板的尾部抬（tái）升，而且放（fàng）置在專業的冷床上麵進行凝結。這樣就會免去（qù）因為網格板尾部歪斜而構成的粗糙狀況了（le）。在電廠平台網格板（bǎn）的尾部增加一個可以吹（chuī）散鋅液的設備。這樣在進行熱鍍鋅的時分，就（jiù）可以將堆積的鋅液吹散。構成一個滑潤的熱鍍鋅網格板（bǎn）渠道外表。

    網格板是由（yóu）高強度扁鋼與扭絞扁鋼排列焊（hàn）接而成，經過熱（rè）浸鋅處理的網格板結構。能夠明顯的增強網格板承（chéng）重能力，1.5延米可有效分（fèn）散載重物（wù）傳遞來的荷（hé）載力，從而減少網（wǎng）格板受力不均勻而產生的側向位移，造成病害的發生。