用于（yú）镀锌钢（gāng）格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制（zhì）油、润滑油（yóu）、液压油等）和（hé）微（wēi）小的固体颗（kē）粒（铁粉、灰尘等）。改（gǎi）良森吉米尔法（fǎ）退火炉可大部分消除（chú）带钢表（biǎo）面残油脂类和氧化物，但（dàn）对残留的（de）固体（tǐ）颗（kē）粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉（lú）清洁能（néng）力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超（chāo）过镀锌的允许值时，就会（huì）出（chū）现锌花（huā）变小、锌花均匀（yún）性差、镀层出现裂纹、甚至（zhì）锌层脱落（luò）等问题。

    锌液温度升高会促使铁（tiě）、锌原子扩散（sàn）速度加大，并增大铁（tiě）在（zài）锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使（shǐ）锌液中铁的绝对含量（liàng）升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附（fù）性变坏，实（shí）践表（biǎo）明，锌液温度低于480℃时，铁损失随（suí）锌液温度升高直线增（zēng）加。同时镀层中（zhōng）的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附（fù）性，所以，锌液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀锌（xīn）时间应理解为钢格板基体进入锌液（yè）到离开液（yè）面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层（céng）中Fe-Zn的进一步扩散反应，保（bǎo）证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快（kuài）失去扩（kuò）散能力。